該機(jī)組適用于冷軋、熱軋、低合金等鋼板，利用材料的“包辛格效應(yīng)”，對板材進(jìn)行多次正反彎曲，使多種原始曲率逐步變?yōu)閱我磺剩⒆罱K將其矯平。。

本機(jī)主要由機(jī)架、工作輥、活動橫梁、支承輥、下底座、壓下機(jī)構(gòu)、擋輪裝置、測量裝置、主傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等部分組成。

矯平機(jī)為四重式結(jié)構(gòu)，工作輥兩層，支撐輥兩層。矯平輥為60CrMoV鍛件，整體調(diào)質(zhì)、表面淬火。支撐輥兩層，材質(zhì)為40Cr。上工作輥、支撐輥與上橫梁結(jié)成整體結(jié)構(gòu)。下工作輥、支撐輥安裝在機(jī)座上。上、下支撐輥輥?zhàn)鶅?nèi)均可調(diào)整，可調(diào)節(jié)支撐輥與工作輥之間的配合精度，以獲得最佳的校平效果。通過減速電機(jī)可分別調(diào)整上作輥與下工作輥間隙，在加工不同厚度板材時，操作人員能快速的調(diào)整間隙，縮短輔助時間。主動力為直流電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)減速機(jī)、齒輪分配箱、萬向聯(lián)軸節(jié)，使各輥均有動力，通過直流調(diào)速器調(diào)節(jié)，運(yùn)行無級調(diào)速。各輥支撐全部采用滾動軸承，集中潤滑系統(tǒng)。另外本機(jī)吸收了國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維修方便、實(shí)用可靠等特點(diǎn)，得到了用戶的一致好評。

主要技術(shù)參數(shù)

以上參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型供用戶選擇，也可根據(jù)客戶要求定做。

◆ 運(yùn)用有限元分析方法，經(jīng)計算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)合理；

◆ 機(jī)體整體鋼板焊接結(jié)構(gòu), 采用時效熱處理消除機(jī)架內(nèi)應(yīng)力，具有良好的強(qiáng)度、剛性和抗振性，產(chǎn)品使用壽命長；

◆ 整機(jī)的制造工藝嚴(yán)格按照機(jī)械的設(shè)計規(guī)范生產(chǎn)，機(jī)體采用數(shù)控落地鏜銑床一次性加工成形，保證各安裝面的平行及垂直度；

◆ 根據(jù)經(jīng)驗選材，加工工藝完整、合理，有效提高產(chǎn)品精度及精度保持性；

◆ 主要外購配套件采用國內(nèi)外知名品牌，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定；

◆ 自動化程度高，操作方便簡單，上下工作輥間隙通過電機(jī)快速可調(diào)，有效縮短輔助時間，效率高；

◆ 電機(jī)控制系統(tǒng)基本采用弱電控制，其操作者只需通過人機(jī)界面、按鈕臺操作，以保障操作者的安全；

◆ 整體框架除銹，并噴有防銹漆，外形顏色持久鮮艷；

◆ 整機(jī)的工作軸支撐采用重載軸承，配合先進(jìn)的潤滑系統(tǒng)，使用壽命長